“为了这两片肉，我们投资了3个亿。”听说记者每次都将康师傅“爱鲜大餐”方便面中的两片肉包扔掉，康师傅控股有限公司中央研究所陈应让惋惜得至少3秒钟没说出话来：“真是太可惜了！这款新产品中的冷冻干燥大肉片是采用最新技术，经过海外烹饪大师指导调制，在全国第一、世界最大的专业冷冻干燥工厂中加工制成的。”
1月31日，记者随中新网财经频道“热点聚焦”走进位于天津市滨海新区的康师傅控股有限公司，领教了他们的“任性”与大动干戈。
康师傅耗时8年才推出的“爱鲜大餐”系列方便面，采取“蒸熟面”等新工艺，汤底精选天然食材，经长时间熬炖提炼，呈现出原汁原味。研究结果显示，“爱鲜大餐”的宏量营养素比例基本符合WHO的推荐值。康师傅希望“吃货”们享受的不仅是美味，还有健康。
北京工商大学校长，中国工程院院士孙宝国院士曾说，“方便面是传统食品现代化的典范，早已实现了生产过程的自动化”，“保证了在整个加工过程中的卫生安全，而这是我们手工制作的食品难以达到的。”
记者在工厂看到，整个车间设置有全世界最先进的高自动化无人生产线，除包装过程外，基本上无人参与，全部由机器自动化完成。陈应让介绍说：“在原料采购环节，面粉、油等从供应商到生产线全部使用密闭的罐车、管道，保证原料不落地、不接触，连配套的叉子、包膜、面碗的备料投放都是在生产线上一气呵成，全程避免受二次污染。”
记者在车间特别注意到“活油”系统，按照一条生产线每分钟约500块面饼的速度，生产线24小时不停运转，不断补充、过滤、更新新油，定时对油品进行抽测，保证生产线上的油一直处于新鲜状态。
在生产线上，记者还看到一种名为“克重机”的设备。每袋方便面的重量都要经过严格的检验，面饼和料包过轻、过重都会被机器自动检测出淘汰掉。与克重机“并肩战斗”的是异物检测仪，产品一旦被发现异常，立即“下线”。此外，生产线上的自动缓冲储面系统、包装自动鉴别系统、机械手臂自动仓储等系列自动化系统，都最大程度地杜绝了食品安全隐患。
“我们对面粉、肉类、蔬菜、油脂等原料的食品安全检测项目最高可达60多项。每年原物料、成品累计检测百万余次。”据陈应让介绍，康师傅耗巨资建设食品安全检验分析实验室，并邀请国内外权威专家学者指导，已获得国家实验室资格认证（CNAS/ISO验证）。
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